KOBATEK 541 SERT DOLGU ELEKTRODU 3,25mm*350 5 kg paket

Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, kendiliğinden sertleşebilen çelikler,
yüksek manganlı çelikler ve nikel alaşımlarının sertdolgu kaynağında kullanılır.
Elde edilen dolgu metali yüksek oranda “Co” (kobalt) ve “Mo” (molibden)
içermekte olup 1000°C’a kadarki ısıl şoklar, korozyon, basınç ve darbe ile birlikte
görülen metal-metal sürtünmesine (metalik abrazyon) karşı mükemmel dayanım
gösterir. Sülfür içeren ortamlarda da özelliğini korur.
Kaynak dikişinin sertliği darbe etkisi altında hissedilir derecede yükselir. Sıcak
dövme işlemlerinin yapıldığı sanayi kuruluşları ve demir-çelik endüstrisi başlıca
kullanım alanlarıdır. Kaynak dikişi çatlamaya karşı yüksek dayanıma sahiptir.

Sertlik : 32 – 38 HRC (+20°C)
26 – 30 HRC (+600°C)
48 – 50 HRC (darbe sonrası)

– Sıcak dövme ve çapak temizleme preslerinin aşınan kalıp yüzeyleri
– Süpap dolguları
– Sıcak kütük tutucu çeneler
– Sıcak ekstrüzyon presi iticileri
– Tel çekme kılavuzları
– Gaz, su, buhar ve asit muslukları
– Gaz türbini kanatları
– Vanalar ve vana sitleri
– Akslar

Kalın kesitli parçalara kaynak işleminden önce 300°C öntav uygulanmalıdır.
Pasolararası sıcaklık kontrol edilmeli ve yavaş bir soğuma sağlanmalıdır. Bazı
Cr-Ni’li çelikler üzerinde gerçekleştirilen uygulamalarda eğer gerekiyorsa
Kobatek 352 elektrodu ile tampon atılmasında yarar vardır. Ana metal ile
kaynak metali arasında oluşan seyrelmeyi en aza indirmek için düşük akım
değerleri ile çalışılmalıdır.